Оборудование Бретон для полировальных линий мраморных и/или гранитных плит

Добрый день,

сегодня представляю Вам оборудование, составляющее полировальные линии Breton для мраморных и гранитных плит.

Каждая линия полирования мраморных/гранитных плит состоит помимо оборудования для полирования, ещё и из оборудования для загрузки/разгрузки плит:

JOT – Автоматическое Загрузочное/Разгрузочное устройство для плит сложенных лицевой стороной друг к другу

RG – Моторизированный поворотный упорный подшипник

CAL/S/2000 – Автоматичное Загрузочное устройство с 6 присосками

CAL/S/2000/1V - Автоматичное Загрузочное устройство с 1 присоской

Качающийся Рольганг

Кран с полиспастом

 

SCAL/S/2000 - Автоматичное Разгрузочное устройство с 6 присосками

SCAL/S/2000/SV - Автоматичное Разгрузочное устройство без присосок

Устройство для снятия фото с высокой разрешающей способностью для плит из натурального камня, с последующим хранением, кодификацией и наклеиванием этикеток.

IMAGEPLUS

IMAGEPLUS

IMAGEPLUS

Различные Машины, 

Сушильные устройства

Система разгрузки с автоматическими тележками на выбор

APP – Аппликатор Полимерных Точек для защиты плит

APL- Аппликатор  защитной полиэфирной плёнки

CG200/4 – Автоматическая Машина нанесения Воска на мраморные и/или гранитные плиты

CG200/4 – Автоматическая Машина нанесения Воска на мраморные и/или гранитные плиты

Как Вы можете убедится, гамма машин Breton очень многообразна и предлагает различные альтернативы для составления Вашей полировальной линии для мраморных и/или гранитных плит.
Запросите предварительную стоимость уже сегодня, по адресу mail@breton.it.
Мы ответим Вам в скором времени.
До свидания.
Sergio Prior

читать далее

мраморных и гранитных плит, полировальные линии, breton

Первая машина Shapemill 1600 K55 установленная в США

Добрый день,
сегодня хочу Вам рассказать о первой машине Shapemill NCF 1600 K55, установленной в США у нашего клиента «Keystone Memorials Inc.» из города Elberton, GA 30635.

Keystone это компания специализирующаяся в производстве мавзолеев и мемориальных памятников.

Камнеобрабатывающий центр Shapemill, приобретённый компанией Keystone в версии мод.  K45, это самый крупный станок из этой серии, произведённый компанией Breton, обрабатывающий блок с размерами  4.500x3.000x1.500 мм, высотой.

Рабочий ход осей:
X-ось = 4.000мм
Y-ось = 5.500мм
Z-ось = 1.600ммВращение оси A от 0° до +115°, вращение оси C  ± 200°.

Шпиндель камнеобрабатывающего центра Shapemill демонстрирует мощность равную a 36 кВт и скорость 6000 оборотов в минуту.

Скорость подачи картезианских осей:
X-ось = 0÷40 м/мин
Y-ось = 0÷40 м/мин
Z-ось = 0÷30 м/мин Скорость вращения осей  A и C равна 12 оборотов в минуту.

Камнеобрабатывающий центр Shapemill 1600 вмещает диск максимальным диаметром 1.000мм. 

Инструментальный склад на 27 позиций, с максимальной длиной инструмента 450мм.

Машина Shapemill компании Keystone Memorials также снабжена токарным инструментом, позволяющим выполнять колонны и особые изделия с размерами равными ø 1.080/1.600 x3.200мм,  длиной.

Габаритные размеры камнеобрабатывающего центра  Breton: 8.500x7.850x6.500мм высотой.

Как только машина Shapemill была установлена, сразу же началось производство, как видно из фото сверху.

Скоро я продемонстрирую Вам работы второй Shapemill установленной в США.

Запросите предварительную стоимость по адресу: mail@breton.it. 

By-by

Sergio Prior

читать далее

Камнеобрабатывающий центр, колонны, токарным, breton, ShapeMill

Microsoft посетил бретонский SpA и сделал это интересное видео.

В июне Корпорация Microsoft посетила Breton SpA в городе Castello di Godego и выпустила это интересное видео!

Наш поставщик “Asem” выиграл титул “Windows Embedded Intelligent Systems Partner Excellence Award” в категории Global Manufacturing, каждый год корпорация Microsoft вознаграждает самых  инновационных партнёров премией “Ubiquity”, платформа software за телесервис.

Breton использует software Ubiquity  как в системах Asem, так и в системах третьих лиц, в целом  экономя свыше 30%, благодаря особой гибкости управления.

By-by

Sergio Prior

читать далее

Asem, breton, Microsoft

Ferrari 250 GTO: мраморная модель выполненная компанией Lapicida при помощи станка Shapemill 1600

Английские специалисты из компании Lapicida разработали модель 3D, исходя из натуральной величины, далее размеры были внесены в особый фрезерный станок. Длина машины 1.2 метра.

В данном случае, особо выделяется грань между моделью и искусством. Специалисты английской компании Lapicida воспроизвели модель в масштабе 1:3.6, данная работа настолько шикарна и изыскана, что заслуживает быть в центре внимания известной коллекции: модель выполнена из узорчатого мрамора. Данная роскошь посвящена одной из самых шикарных и значимых моделей машин, которые когда либо были произведены. 

Ferrari 250 GTO воспроизведена в минимальной детальной подробности, отсканирована в цифровом виде и отправлена для обработки на специальной машине. Уровень точности настолько высок, что трансформирует рифление мрамора в искусство, благодаря чему появляется ощущение скорости и передвижения.

Таким образом, мастерам компании Lapicida удалось выполнить гоночный автомобиль длинной 1.2 метра, шириной 46 сантиметра и высотой 34 сантиметра. В начале был отсканирован корпус автомобиля 250 GTO в натуральную величину, а потом все размеры были выполнены на фрезе с 5 осями. 

Станок который смог выполнить это шедевр, называется Breton Shapemill 1600, данный станок может обрабатывать каменные блоки до 25 тонн.

Какова же стоимость модели Ferrari 250 GTO? Тридцать тысяч фунт стерлингов, то есть цифра превосходящая наши  36 тысяч евро.  

Для того чтобы запросить предварительную стоимость обрабатывающего центра на 5 осях Shapemill, пишите по адресу mail@breton.it 
By-by
Sergio Prior

читать далее

breton, Lapicida, ShapeMill

BESTWIRE одноканатный станок с 2 осями Фасонно-фрезерный станок с 2 интерполируемыми осями, для квадратуры блоков и резки плит

BESTWIRE 2 AXES SHAPING MACHINE

СТРУКТУРА СТАНКА И МЕХАНИЗМЫ

Прочная стальная структура сваренная электродуговой сваркой, гарантирующая необходимую мощность структуры и максимальную точность отреза.
Две противоположные тележки, содержащие компоненты для передвижения и натяжения каната, перемещаются вертикально посредством винтовых/гаечных механизмов по колоннам станка.

Приводной шкив с большим диаметром для вращения каната управляется ремённой передачей и асинхронным мотором с инвертером, для оптимизации периферийной скорости каната, в зависимости от материала под отрез. Другой шкив с большим диаметром для натяжения каната, посредством пневматического цилиндра, обеспечивает оптимальное натяжение. Механизм дополняют два независимых ведомых верхних шкива и два шкива направляющих канатов, на входе и на выходе блока под обработку.

СМАЗЫВАНИЕ

Система смазывания с ручным приводом распределяет смазочный материал в необходимые точки.

Покраска

Для гарантии высокой коррозионной стойкости, структура и детали станка вначале проходят пескоструйную обработку, подготавливающую поверхность к окраске, а далее происходит первая эпоксидная покраска на основе цинка, с последующей второй двухкомпонентной покраской.

ОБШИВКА ШКИВОВ

Все шкивы обшиты специальными сменными износостойкими профилями из эластомера. 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Датчик соединённый со стяжным цилиндром, выявляет возможную поломку каната и останавливает машину.

Автоматическая регулировка опускания каната

Скорость опускания каната при резке регулируется автоматически контрольной системой станка, посредством датчиков, определяющих позицию стяжного пистона.

Точность позиционирования блоконесущей тележки

Блоконесущая тележка с 4 моторизированными колёсами, монтированными на прочных подшипниках, со специальным профилем, управляющим направление вдоль колеи. Система обеспечивает точное позиционирование тележки и чёткую параллельность отрезов, что позволяет выполнить отрезы плит по требуемой толщине. По запросу, блоконесущая тележка снабжена вращающейся моторизированной загрузочной  платформой.

Программирование

Цветной сенсорный видеомонитор и программное обеспечение “user-friendly” позволяют лёгкое программирование, контроль цикла резки и управление рабочими осями. Передвижная кнопочная панель способствует работе оператора при управлении основными рабочими осями.

Шкаф электроавтоматики и кнопочная панель с цветным сенсорным экраном.

Зачем ждать, чтобы приобрести новую BESTWIRE 2 AXES?

Это будет Ваша лучшая ИНВЕСТИЦИЯ!
Пишите на mail@breton.it, для получения коммерческого предложения

Sergio Prior

читать далее

квадратуры блоков, одноканатный станок, BESTWIRE